今年以來(lái)，線圈車間壓裝班組以“安全生產(chǎn)，提高質(zhì)量，確保產(chǎn)量”為目標(biāo)，不斷加強(qiáng)班組建設(shè)，主動(dòng)細(xì)化基礎(chǔ)工作，取得較大改善。

壓裝工序針對(duì)定子鐵芯齒部時(shí)有彈開(kāi)現(xiàn)象，積極查找原因，采取有效措施落實(shí)整改。一是制定《吊具使用規(guī)范》，并下發(fā)宣貫；二是制作專用擺放架，規(guī)范各規(guī)格吊具擺放，同時(shí)張貼標(biāo)識(shí)，便于區(qū)別辨認(rèn)；三是制作專用定子防護(hù)隔板，避免在吊運(yùn)過(guò)程中鐵芯端面相互磕碰。

為完成壓裝工序定子鐵芯降庫(kù)存工作，車間做好了前期的細(xì)致安排，庫(kù)房員工加班加點(diǎn)，將定子鐵芯庫(kù)存從4000多臺(tái)降至目前的1000余臺(tái)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率達(dá)100%。在降庫(kù)存工作中，不僅現(xiàn)場(chǎng)拆除貨架1組，還精減了一名堆高車操作人員，著力培養(yǎng)了一名兼職發(fā)貨員配合庫(kù)房發(fā)貨，切實(shí)做到“一專多能、一崗多人”。與此同時(shí)，壓裝工序改進(jìn)工作，增設(shè)周轉(zhuǎn)區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)訂單分類擺放領(lǐng)料，各領(lǐng)料單位在指定位置領(lǐng)料，生產(chǎn)流程忙而不亂有條不紊。

壓裝二組針對(duì)扣片型號(hào)繁多，車間內(nèi)裝扣片的桶不夠用的現(xiàn)象，開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，在原有大桶的中間加裝一塊隔板，小小的改進(jìn)達(dá)到了一桶兩用的效果，既提高了桶裝利用率，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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